近日，韓國材料研究所旗下的粉末/陶瓷研究總部金京泰（音譯）博士研究團隊在韓國成功開發出極細微鋁粉末表面處理技術，與現有的鋁粉末材料相比，與氧的反應活性提高了2倍以上，而且可以確保操作的穩定性。   

    這項技術除去了鋁粉末表面致密存在的氧化膜，涂覆上熱力學穩定的含氟有機物，與自然形成的氧化膜相比，有機涂層在較低的溫度下受熱也可輕易除去，作為固體燃料，在產生高能量的條件下，鋁粉末可以具備較高的氧化反應性，另外，有機涂層可以使得鋁粉末避免直接與外部氧氣接觸，與鋁相比，在常溫常壓環境下更易安全儲存。

     純鋁與氧結合時，與其他材料相比，氧化反應速度塊，產生的熱量也很高。美國、俄羅斯等國家借助鋁粉末劇烈的氧化反應，將其作為火箭推進劑、火藥、焊接材料，廣泛用于航空、民用及國防軍工行業。只有當表面致密堅固的氧化膜完全除去，鋁粉末優秀的氧化反應性和電導性等性能才能完全發揮出來，而這至少需要1000℃的熱量。而且，在除去氧化膜的過程中，純鋁直接暴露于大氣中，也極可能發生爆炸，這些都是另鋁粉末研究人員頭疼的問題。

    為了解決這些問題，材料研究所研究團隊試圖輕易除去表面形成的氧化膜，采用了含氟有機物，可以提高鋁粉末本身的穩定性和反應性。涂覆后的鋁粉末在250℃以下的溫度可以脫去有機物涂層，與含有氧化膜的、相同尺寸的鋁粉末相比，反應速度至少可以提高2倍以上，值得一提的是，利用現有涂裝工藝技術，易于構建相關設備，實現批量生產。

    今后這項技術有助于提高鋁粉末的氧化反應性，可作為人工衛星發射火箭的固體燃料材料，釬焊的原材料。結合有機物粘接和混合技術，可用作包括光伏電池在內的各種電子元件和高電導性金屬焊劑材料，這有望提升鋁粉末的附加值，取代進口粉末材料。

    研究團隊負責人金京泰表示，如果這項技術實現商業化應用，鋁粉末在國防及電子零配件領域都可創造極大的價值，將為韓國材料和技術發展發揮巨大的作用。